一、无尘车间的能耗

无尘车间的主要能耗主要来自以下几个方面：

维持无尘车间所要求的温度和相对湿度，需要对送风进行必要的热、湿处理，如冷却、去湿、加热、加湿等，这需要消耗大量的能量。

为了保证无尘车间的洁净度，需要往无尘车间送入大量的空气，送风的风机和供水的水泵等动力设备也会消耗可观的能量。

根据洁净级别的不同，供冷、供热、供蒸汽消耗的能量以及送风、送水设备消耗的电量也会有所不同，洁净级别越高，能量消耗越大。

无尘车间的冷负荷中的主要负荷是新风冷负荷，消除工艺设备和工艺过程产热的冷负荷和抵消风机和水泵发热的冷负荷，这三项负荷占总冷负荷的90%以上;而围护结构、照明和作业人员三项冷负荷不足总冷负荷的10%。

二、无尘车间能耗大的原因

净化送风量大。不同净化级别的无尘车间送风量和相同面积的舒适空调送风量的相比是其1.5~55倍，而且送风风压也是其2、3倍，因此送风机的温升耗冷量很大。

无尘车间空调净化系统的新风量大，一般情况下，新风量等于排风量与正压漏风量之和，因此生产工艺排风量大故新风量就很大。因此，新风的热湿处理耗能也就很大。

无尘车间中的工艺设备和工艺过程发热量大，而且连续两班制或三班制运行。因此，耗能量也大。

无尘车间内生产工艺的温、湿度及其精度要求很高、很严。也是能耗大的原因。

三、无尘车间的节能技巧

洁净室里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调(HVAC)、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。以下是一些无尘车间的节能技巧：

优化设计：在设计无尘车间时，应充分考虑能源效率。例如，合理安排空调系统和通风系统的布局，以减少能源消耗。同时，选用高效、低能耗的设备，如高效过滤器、低能耗的空调机组等。

合理利用能源：利用自然能源如太阳能、地热能等，可以减少对传统能源的依赖。此外，合理安排工作流程和工作时间，避免能源浪费。

降低设备能耗：合理调整设备的运行参数，使设备在最佳状态下运行，减少不必要的能源消耗。例如，调整空调系统的送风量、温度等参数。

回收利用能源：通过回收利用废弃能源，可以降低能源消耗。例如，利用余热回收系统将废弃的热能回收再利用。

智能化管理：利用智能化管理系统对无尘车间的能源使用情况进行实时监控和管理，及时发现和解决能源浪费问题。

定期维护：定期对无尘车间的设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少能源浪费。

热回收：在处理新风时，可以利用热回收系统将排风中的热量回收再利用，以减少能源消耗。

变频控制：采用变频控制技术对空调系统进行控制，根据实际需要调整设备的运行频率和输出功率，以达到节能的目的。

合理分区：在设计无尘车间时，应根据生产工艺和洁净度的要求合理划分区域，避免不必要的能源浪费。

优化人员流动：合理安排人员流动路线和频次，减少不必要的走动和空气扰动，以减少能源消耗。同时，可以通过优化工作流程和时间安排等方式提高工作效率，减少人员滞留时间。